卡房分礦選礦車間六月份以來分別對600噸/日、160噸/日流程技改，經過近兩個月生產流程跟蹤檢測，600噸/日流程銅硫分離磨由鋼球改為鋼鍛，磨礦細度合格率提高10%，160噸/日流程新安裝一臺900×3000軸承磨提質降耗效果顯著。
選礦車間針對600噸/日原礦雜質含量增加，銅硫致密共生，使用磨礦介質鋼球磨礦時存在磨礦單體解離不好，影響銅回收、銅品位等問題，將600噸流程銅硫分離磨（5號磨）由鋼球改為鋼鍛，通過取樣對比分析，使用鋼鍛后磨礦細度合格率比原來提高１０%，對穩定和提高銅回收率和精礦品位起到了很好作用。
針對160噸流程復磨磨礦效率低，粗粒級含量高，對銅選礦指標影響大的問題，選礦車間征得礦部同意，淘汰了原來的1200×1200隔篩磨，新安裝了一臺900×3000軸承磨，并通過改用長錐旋流器分級和鋼鍛磨礦配合使用，效果十分顯著。通過磨子的改造，磨子電機由原來的28KW.h降低到15KW.h，電流由原來的48A降低到24A，每月節電9266.4KW.h，按0.46元KW.h計算，年可節約電費5萬元。在指標方面經對比分析，使用長錐旋流器其分級效率比原來提高27.9%；磨礦濃度比原來提高27.4%，使用鋼鍛磨礦使-200目合格率提高10%。
責任編輯：倪秀華 張 艷
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