老廠分礦網(wǎng)選廠選礦工段針對伴銅回收產(chǎn)量低，效益差等問題開展效能監(jiān)察，實(shí)現(xiàn)了保錫增銅降耗目標(biāo)，年增效300萬元。 網(wǎng)選廠選礦工段自增加浮選系統(tǒng)以來，由于礦石性質(zhì)變化較大，致使泡沫產(chǎn)率忽高忽低，量大時(shí)一個(gè)班干不完，量小時(shí)又不足開一個(gè)班，生產(chǎn)很難組織，加之脫雜與精選流程不相批配，導(dǎo)致有時(shí)一次銅硫分離即可出產(chǎn)品的泡沫不得不經(jīng)過粗選再進(jìn)精，既造成金屬損失，又形成了人力物力的浪廢，致使網(wǎng)選廠的伴銅回收生產(chǎn) 一直處于較低水平。針對這一問題，網(wǎng)選廠黨總支將完善選礦工藝，提高伴銅回收作為效能監(jiān)察的一項(xiàng)重要內(nèi)容進(jìn)行立項(xiàng)監(jiān)察。一是調(diào)整作業(yè)方式，將原來一個(gè)班間斷作業(yè)調(diào)整為三班連續(xù)作業(yè)，改變過去間隙作業(yè)、磨礦作業(yè)不到位所形成泡沫量不穩(wěn)定的被動狀況；二是對－7.5m處的1～4＃6m分泥斗進(jìn)行改造，調(diào)整管道坡度，增大沉淀面積和蓄礦量；三是將銅硫分離作業(yè)由原來的1粗1掃改1粗2掃，精選作業(yè)由原來的3精1掃改1精2掃，磨礦由原來的2次閉路改成現(xiàn)在的1次閉路；四是購置PH值電子顯示器取代人工試紙監(jiān)測；五是制定人人肩上有擔(dān)子，個(gè)個(gè)心中有壓力的考核辦法進(jìn)行當(dāng)月兌現(xiàn)考核，并將原來10天取一次產(chǎn)品樣，調(diào)整為5天取一次樣。通過切實(shí)有效的效能監(jiān)察，在確保錫生產(chǎn)的情況下，依靠技術(shù)進(jìn)步和強(qiáng)化精細(xì)管理，使伴銅金屬產(chǎn)量由原來的128噸/年提高到272.4噸/年，同比增加144.4噸，年創(chuàng)效達(dá)300萬元，收到了較好的效能監(jiān)察效果，為老廠分礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出了積極的努力。 | 
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