卡房分礦選礦車間全員參與實施低成本戰(zhàn)略，從車間領(lǐng)導(dǎo)到員工，全部納入管理辦法，根據(jù)工作性質(zhì)、特點承擔(dān)不同的責(zé)任。 在嚴(yán)峻的經(jīng)濟形勢下，為最大限度地節(jié)能降耗，選礦車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)職責(zé)和所分管的生產(chǎn)流程掛鉤考核。由于三個流程的工藝不同，他們把節(jié)能降耗指標(biāo)分解到各生產(chǎn)流程，制定了更加合理和更具有競爭機制的經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法，在體現(xiàn)班組效益的同時，更加注重各班組的團隊協(xié)作精神。除獎金與本班生產(chǎn)指標(biāo)掛鉤考核外，還將各工種技術(shù)津貼與本班的技術(shù)指標(biāo)掛鉤，實行動態(tài)考核；改變對班組長只用單一指標(biāo)考核的局面，將標(biāo)準(zhǔn)化、班組管理、臺帳記錄、相互監(jiān)督等都作為班組長的考核條款。 為提高選礦技術(shù)在生產(chǎn)中的“含金量”，他們緊緊圍繞產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)來開展工作，力求產(chǎn)量和指標(biāo)達到最佳平衡。要求三個工藝流程在流程開動和沒有影響因素的情況下，必須達到最高的處理能力。技術(shù)人員要根據(jù)礦種的變化及時做好可選性試驗以指導(dǎo)生產(chǎn)，同時加強現(xiàn)場指導(dǎo)力度，確保碎礦粒度、磨礦濃度、粒度、藥劑用量、搖床給礦量等條件符合生產(chǎn)技術(shù)要求。為防止交接班過程中出現(xiàn)“拉流程”現(xiàn)象，他們把600噸/日流程和160噸/日流程的平均處理量作為振動給礦器電流的最小值設(shè)定依據(jù)，車間領(lǐng)導(dǎo)和各班組長加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，協(xié)調(diào)好各作業(yè)之間的關(guān)系，使上一作業(yè)能為下一作業(yè)提供良好的條件。 車間還以效益為中心，抓好成本管理。一是清理車間的備品備件及材料的庫存量，在滿足生產(chǎn)的前提下，減少庫存量和資金占用。對要求更換的材料和備品備件由車間分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后方可更換。二是把好備品、備件及材料質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與職能部門協(xié)調(diào)，選擇質(zhì)量高、性能好的生產(chǎn)物資。三是認(rèn)真搞好修舊利廢工作，由分管設(shè)備的技術(shù)員進行跟蹤統(tǒng)計上報，對成績突出的給予獎勵。四是發(fā)揮車間各類人才的聰明才智，加強高價值備品、備件的制作，制作的備品備件由材料員統(tǒng)計，車間、機動科認(rèn)可。上半年，自制6張新?lián)u床、翻新6張舊搖床、制作2臺振動篩洗機，價值達10萬元以上。五是針對原礦品位和處理量的大小，及時停開一些設(shè)備，節(jié)約用電。六是在全車間范圍內(nèi)開展集資降耗合理化建議活動，廣泛征求意見，對具有一定價值的意見給予獎勵。此外，車間進一步細(xì)化和完善了《安全生產(chǎn)管理辦法》、《生產(chǎn)管理獎懲制度》、《修理工管理辦法》、《文明員工管理考核辦法》等，使之具有更強的針對性和操作性。 上半年，選礦克服了200噸/日流程受氧化礦供礦不足、160噸/日流程供礦性質(zhì)復(fù)雜多變等諸多不利因素的影響，全車間完成精礦錫銅金屬產(chǎn)量為進度計劃的107.43%；合格錫回收率完成進度計劃的101.77%；共生礦銅回收率完成進度計劃的99.24%；累計節(jié)約成本16.3萬元。 | 
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