近日，云錫文山鋅銦冶煉有限公司鋅合金單日產量突破100噸，標志著公司年產3萬噸壓鑄鋅合金項目日產量達設計產能。
文山鋅銦公司年產3萬噸壓鑄鋅合金項目于2022年10月27日投料試生產，試生產過程中受設備開機率、工藝控制、員工操作技能水平等因素限制，廢錠率20%以上，單日最大產量僅能達到80噸左右。為同步提高產量和質量，成品車間系統梳理試運行過程中存在的問題，逐項研究制定改進提升措施。一是對配料崗位進行專項培訓，提高一次性配料合格率，取消爐前樣送檢，實現連續澆鑄，目前一次性配料合格率為100%；二是技改熔鋅爐放液口，將熔鋅爐放液口套管材質由碳鋼為耐火材料，避免了鋅液的沖刷腐蝕，大大延長套管使用壽命；三是技改保溫爐放液口，將保溫爐放液口套管由傾斜向上改為水平，確保合金液從堵頭下部流出，減少合金液的氧化；四是技改保溫爐流量調節裝置，大幅提高了流量調節效率和效果；五是優化扒皮機器人扒渣位置，將扒皮機器人位置移至保溫爐一側，扒渣起始位置對調，以及采取優化扒皮動作程序、優化扒皮板形狀、在扒皮板上涂刷脫模劑等措施，顯著提升了扒皮質量；六是增加落錠鏈條電機功率，對接錠裝置、廢錠剔除裝置進行技改，降低了設備故障頻次，有效提升了設備的開機率，為生產的連續穩定運行提供有力保障。通過以上優化技改，鋅合金日均產量現已突破100噸以上（設計值為90噸），廢錠率降低至5%以內，且外觀質量也得到顯著提升。
接下來，成品車間將從設備消缺、技術改造、程序優化、員工技能培訓、降本增效等方面的工作入手，進一步優化生產組織、提高精細化管理，提升員工操作水平和生產運行效率，推動合金提產增效，實現合金產能最大化，為完成全年產量目標任務不懈努力。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
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