雙側(cè)缸粉末成型液壓機

本機專門為金屬粉末成型而設(shè)計。

動作順序：

      左右側(cè)缸頂出輕壓模具→主缸快速上行→主缸慢速加壓（左右側(cè)缸加壓）→三個油缸保壓→保壓時間到→主缸快速回程→左右側(cè)缸回。

模壓成型原理

模壓成型通常由裝粉、壓制、脫模三步組成。首先根據(jù)壓坯的高度調(diào)整好模腔高度，通過送粉靴將粉末填入模腔內(nèi)，然后在整個壓制過程中通過粉末的相對移動、塑性形變、凝固成型等壓制出需求的壓坯，最后通過對上下模沖分別施加一定的壓力（以起到保護作用）然后下頂缸帶動陰模板下行（拉下脫模），使壓

坯順利完整脫離。壓坯質(zhì)量的好壞受多方面的影響，例如壓制力、壓制速度、保 壓時間、脫 模力以及模沖彈性變形和裝粉量的多少等，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)不穩(wěn)定或者失控,都將導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生裂紋、密度不均等缺陷。此次開發(fā)當中我們借助液壓傳動傳遞能量密度高、響應(yīng)速度快的特點，結(jié)合高性能伺服控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線控制，可以有效的控制這些影響壓坯成型質(zhì)量的因素。

系統(tǒng)構(gòu)成

額定工作壓力：25Mpa；公稱力 250 噸；壓制速度：1-50mm/s 范圍可調(diào)；脫模速度：0.5-50mm/s 范圍可調(diào)。

系統(tǒng)組成主要由泵站、油箱、控制閥組組成，執(zhí)行機構(gòu)主要包含主缸裝置、輔助油缸裝置、模架油缸裝置等。速度的大小以及平穩(wěn)性、位置的到達精度以及重復(fù)定位精度控制可通過比例泵、比例閥或伺服閥中的一種或多種來實現(xiàn)。本系統(tǒng)主油泵采用比例泵控制方式，以實現(xiàn)壓制速度和脫模速度的調(diào)節(jié)；主缸、頂缸、下浮動板壓力采用比例數(shù)字閉環(huán)調(diào)節(jié)控制，在 20%-100%的額定工作壓力范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；系統(tǒng)采用了蓄能器裝置，為多個缸協(xié)同動作時提供足夠的流量，滿足動作要求，提高生產(chǎn)頻次。

伺服調(diào)節(jié)

伺服調(diào)節(jié)機構(gòu)是用伺服電機電驅(qū)動傳動機構(gòu)，實現(xiàn)精準定位，有效的對壓機的主缸、頂缸、下中心缸進行良好控制，控制結(jié)果通過 PLC 顯示在觸摸屏上，其顯示精度 0.01mm，調(diào)整精度可達±0.02mm。通過主缸伺服機構(gòu)控制壓制擋塊，可實現(xiàn)壓制行程自動調(diào)節(jié)；通過下中心缸伺服機構(gòu)控制頂出擋塊，可以實現(xiàn)相應(yīng)零件中心孔深度的自動調(diào)節(jié)；通過頂缸伺服機構(gòu)控制頂出擋塊，調(diào)節(jié)裝粉高度直接實現(xiàn)對制件的要求，調(diào)節(jié)量可以通過分選裝置對壓坯的重量判斷自行計算并調(diào)節(jié)。

重量分選裝置

壓制結(jié)束后的制件通過皮帶被傳送到稱重機構(gòu)上，在傳送過程中實現(xiàn)在線動態(tài)監(jiān)測，稱重后的結(jié)果和預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)做對比，判斷出零件質(zhì)量的好壞，合格的通過，不合格的自動剔除，其檢測結(jié)果誤差為±1g。

在線動態(tài)檢測可實時把重量信號傳遞給主機控制 PLC，形成一個自動的閉環(huán)控制，主機 PLC 綜合信息發(fā)出相應(yīng)指令給陰模板伺服電機自動調(diào)節(jié)裝粉高度，實現(xiàn)快速相應(yīng)，以滿足制件質(zhì)量的平穩(wěn)可靠。