2019年1月7日，山東中航泰達復合材料有限公司成功中標國外某軍工飛機復材生產線建設及人員培訓項目，代表著中航泰達熱壓罐及復材生產線建設走出國門，進入一個新的階段，為航空材料輕量化發展貢獻企業力量。

   復合材料制品生產線建設

復材生產線建設完成后，為達到即可形成生產能力，盡快投入生產，完成復合材料產品試生產與實際生產相結合，在我公司進行實地生產操作培訓、人員管理培訓。

     一、復材生產線建設內容

    熱壓罐、冷庫、自動下料機、鋪貼間、集中真空系統、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機、壓機、數控加工中心等設施，及典型制品制造、基本生產管理制度建設、工藝物資管理、操作工培訓等。

     二、人員培訓內容

1)       熱壓罐系統的操作、維護、維修技能，熱壓罐常規工藝要點，產品在熱壓罐固化的操作要點；

2)       冷庫操作、維護、維修技能，原材料存儲的要求及方法；

3)       自動下料機的操作、維護、維修技能，自動下料圖形的生產、繪制、導入操作流程，各種材料的切割方法及要點，收料管理方法；

4)       集中真空系統的操作、維護、維修技能；

5)       除塵打磨間的操作、維護、維修技能，復合材料產品打磨的方法、要點、禁忌；

6)       復合材料熱壓罐成型生產中的模具處理、鋪層成型、做真空袋、溫度監測、脫模、產品檢測、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料輔助材料使用方法；

7)       復合材料生產中質量控制基本要求、方法，質量控制文件的生成；

8)       復合材料生產管理體系知識。

    三、典型產品制造

選擇1-2件形狀不很復雜的典型產品，如翼類零件、機器罩等，按照從數模到最終成型的全流程，完成下列流程：

1)       采用軟件開展鋪層設計，形成鋪層料塊的圖形；

2)       鋪層料塊圖形輸出到自動下料機，進行下料切割；

3)       軟件生成鋪層順序，以圖像形成每一層的鋪放位置和要求；

4)       按照圖像工藝要求，鋪放成型；

5)       在工藝中按照材料要求制造真空袋；

6)       采用熱壓罐工藝固化產品；

7)       脫模，清理模具；

8)       按照產品數模完成修邊打磨。

    9）培訓試生產現場工藝物資管理

整個過程中，參與培訓的操作人員全程參與，通過全流程的參與，建立先進的復合材料熱壓罐成型工藝的系統性認識，具備獨立操作的能力。